مصنع سلامة للرادياتير: عزل سطح المصنع في الدمام

صور المشروع

اضغط على أي صورة لتكبيرها. جميع الصور التُقطت في الموقع بواسطة فريق ETCE.

التحدي

يحتاج تصنيع الرادياتير إلى تهوية جيدة، ولذلك يمتلئ سقف مصنع سلامة بفتحات التهوية وأغطية العادم إلى جانب فتحات الإضاءة. وكل فتحة منها وصلة بين مادتين تتحركان بشكل مختلف مع الحرارة، وقد بدأت جميعها في التسريب.

ما قامت به ETCE

عزلت ETCE قاعدة كل فتحة تهوية وغطاء عادم بطوق EPDM، وعزلت فتحات الإضاءة من الجهات الأربع، وغطّت خط القمة والوصلات الأفقية بشرائط EPDM بحيث عولج السقف كاملاً بمعيار واحد.

نقاط الضعف التي تمت معالجتها في هذا السقف

• أغطية التهوية وقواعد وحدات التكييف

  عزل أغطية العادم وفتحات التهوية وقواعد المعدات عند جلوسها على السقف.

• فتحات الإضاءة (Skylights)

  عزل ألواح الإضاءة الشفافة من الجهات الأربع عند التقائها بالسقف المعدني.

• خطوط القمة ونقاط التقاء الأسطح

  تغطية أغطية القمة ونقاط التقاء الأسطح بشرائح EPDM عريضة.

• الوصلات الأفقية (End Laps)

  تنظيف الوصلات الأفقية بين الألواح وإغلاقها بشريط EPDM متواصل.

المواد وطريقة التنفيذ

• غشاء EPDM بسماكة 1.2 مم يُقص بالعرض المناسب لكل تفصيلة: مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ومرن في درجات حرارة الأسطح الخليجية.
• مادة Promax Bonding Adhesive التي تتحمل درجات حرارة سطح تصل إلى 120 درجة مئوية لالتصاق دائم بالألواح المعدنية.
• التحضير أولاً: إزالة الطلاءات القديمة والمواد العازلة التالفة والصدأ المتفكك ليلتصق الغشاء بمعدن سليم.
• التنفيذ من سطح السقف منطقةً بمنطقة بحيث يستمر تشغيل المبنى في الأسفل دون أي إيقاف.
• سلامة العمل على المرتفعات: فرق مدرّبة ومعدات وقاية كاملة وخطوط أمان على كل سقف.

النتيجة

أصبحت فتحات التهوية والإضاءة محكمة ضد المياه دون أن تعيق تدفق الهواء، وأصبح لدى المصنع سقف يسهل فحصه وصيانته.