الزامل للبلاستيك: عزل سطح المصنع في الدمام

صور المشروع

اضغط على أي صورة لتكبيرها. جميع الصور التُقطت في الموقع بواسطة فريق ETCE.

التحدي

تغطي أسقف الزامل للبلاستيك مناطق إنتاج يمكن أن يؤدي فيها تسرب المياه إلى إتلاف الآلات والمواد الخام. وقد أصبحت الوصلات الرأسية والأفقية على امتداد السقف، وخطوط التقاء الميول، المسارات الرئيسية للمياه أثناء الأمطار.

ما قامت به ETCE

عزلت ETCE الوصلات الرأسية والأفقية على امتداد السقف بشرائط EPDM، وبطّنت خطوط الالتقاء بشرائح EPDM عريضة. ومع اكتمال كل قسم كان الفريق يختبره بالمياه عبر الخراطيم قبل الانتقال إلى القسم التالي.

نقاط الضعف التي تمت معالجتها في هذا السقف

• الوصلات الرأسية (Side Laps)

  عزل الوصلات الرأسية على كامل طولها لمنع دخول مياه الأمطار المدفوعة بالرياح.

• الوصلات الأفقية (End Laps)

  تنظيف الوصلات الأفقية بين الألواح وإغلاقها بشريط EPDM متواصل.

• المزاريب الطرفية والوسطية والصندوقية

  تبطين المزاريب بغشاء EPDM بدون وصلات ممتد أسفل ألواح السقف.

• اختبار الغمر بالمياه

  اختبار المناطق المعالجة بالمياه في الموقع قبل التسليم.

المواد وطريقة التنفيذ

• غشاء EPDM بسماكة 1.2 مم يُقص بالعرض المناسب لكل تفصيلة: مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ومرن في درجات حرارة الأسطح الخليجية.
• مادة Promax Bonding Adhesive التي تتحمل درجات حرارة سطح تصل إلى 120 درجة مئوية لالتصاق دائم بالألواح المعدنية.
• التحضير أولاً: إزالة الطلاءات القديمة والمواد العازلة التالفة والصدأ المتفكك ليلتصق الغشاء بمعدن سليم.
• التنفيذ من سطح السقف منطقةً بمنطقة بحيث يستمر تشغيل المبنى في الأسفل دون أي إيقاف.
• سلامة العمل على المرتفعات: فرق مدرّبة ومعدات وقاية كاملة وخطوط أمان على كل سقف.

النتيجة

ثبت إحكام كل قسم معالج في الموقع، مما منح الزامل للبلاستيك نظام سقف مدعوماً بالاختبار الفعلي لا بالافتراضات.